热处理待处理件怎样进行核查工作?

2019-06-05  来自: 西安必盛激光科技有限公司 浏览次数:110
热处理是通过对金属的加热和冷却,以获得需要的组织和性能的工艺过程。因此热处理中质量控制的关键是控制加热质量和冷却质量,除通过正确制定工艺、合理选择设备、正确操作及严格检验进行控制外,还要注意进入热处理车间的待处理件的核查。

待处理件的核查工作如下:

    (1)进入热处理车间的待热处理工件必须单独存放,并核查它们在热处理前的经历和质量、有关原始资料,进行外观检查,防止不合格品流入热处理生产过程,以防热处理前的各种缺陷扩展成热处理缺陷。同时根据热处理前的状态和有关原始资料,正确制定和实施热处理工艺。


    (2)原始资料

    待热处理件送到热处理车间应附带有工件及其材料的原始资料。原始资料包括工件材料的基本数据、工件的供货状态、热处理前的加工方法、预备热处理类型及方法、工件的形状和尺寸(工件图纸,图纸上标明上述情况及工艺),以及热处理后续加工方法等内容。

热处理

热处理工件原始资料说明项目与内容如下:   

01

项目1  工件材料的基本数据

    内容:①钢号及化学成分;

    ②冶炼炉号;

    ③硬度等力学性能;

    ④淬透性;

    ⑤金相组织(包括显微组织、晶粒、脱碳层、非金属夹杂物等)。  

02

项目2  工件的供货状态

    内容:铸造、锻造(包括冷、热锻造)、轧制(包括冷、热轧制)、挤压(包括冷、热挤压)。   

03

项目3  热处理前的加工方法

    内容:切削加工方法及切削用量、冲压或拉拔、冷轧或滚压、焊接、校正方法及校正量。

04

项目4  预备热处理类型和方法

    内容:①正火、完全退火、不完全退火、球化退火,去应力退火及调质等;

    ②必要时注明加热温度、保持时间和冷却方法。

05

项目5  工件的形状和尺寸

    内容:①一般以简图表示。

    ②要特别注明特殊形状和壁厚差异悬殊的部位。

    ③尺寸包括整体加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形状公差和位置公差等。

06

    项目6  热处理后续加工方法

    内容:焊接、表面处理、酸洗、磨削、喷丸,以及后续热处理等。    

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