制动盘的热处理变形及矫正

2019-07-31  来自: 西安必盛激光科技有限公司 浏览次数:106

制动器中的制动盘形状见图1。零件的材料为65Mn,为提高制动器的耐磨性,对制动盘进行淬火处理,硬度42~47HRC,65Mn钢在45HRC左右时既有比较高的硬度,又有很好的弹性,充分满足制动器的使用要求。加工工序为:下料→锻造→退火→粗车→除应力→精车→淬火回火→粗磨→时效→精磨。淬火820℃×17min盐浴炉加热;等温硝盐淬火,400℃×45min回火。

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图1  制动盘


1.淬火后的变形

从制动盘的结构分析,零件有一圈很薄的区域,厚度为2mm,淬火时会造成很大的变形,而且变形很不规律。淬火后的变形趋势如图2所示。

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图2 制动盘的变形趋势


上升高度达0.7mm,厚度5mm圆盘部位虽整体是向下变形的趋势,但有1/3的盘面形成严重的上凸,最 大量0.8mm,已超出了放磨量。


2.回火夹具及回火矫正

65Mn钢随着回火温度的升高、过程的延长,塑性将会增加,而脆性降低。利用回火过程进行加压矫正。夹具如图3所示。制动盘使用夹具回火后,有部分在最薄处发生了开裂,分析其原因应为制动盘淬火后处于脆性较大的马氏体状态,淬火变形较大,直接使用夹具后矫正力超出了零件的承受范围,因此造成开裂。

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图3  回火夹具

3.效果

改进的措施是先进行一次45min预回火,再使用夹具进行矫正回火2h,同时夹具夹紧后应立即回火,避免矫正力过大产生裂纹。试制后制动盘的平面度在0.2~0.3mm,可满足磨削加工的要求。

来源 热处理生态圈


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