中心送丝

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摘要

1.熔覆路径不受限制；
2.熔覆耗材利用率100%，焊丝成本低，供应商的可选择性多；
3.熔覆层稀释率≤5%，最小变形量可控制在5丝以内；
4.熔覆层平整度高，搭接沟槽深度≤15丝；

产品介绍

技术优势：

1. 高功率承载能力

支持最高 6000 W 激光功率，满足高熔覆效率需求，适用于大规模工业连续生产。

2. 圆光斑设计

圆光斑尺寸Ø5mm，光斑均匀性高，加工效率高。

3.中心熔丝，焊丝受热均匀，熔覆质量高。

4.镜头组件模块化设计，检查和更换部件方便快捷

5.可熔覆铜丝和不锈钢焊丝，丝径Ø1.2，Ø1.6mm；丝材利用率100%，成本低；沉积效率高，适合快速制造与大面积修复；对环境友好，无粉末污染，采购、储存、运输方便。

6.配置温控报警

当光学镜头组件温度异常时会报警，避免由于光学镜头组件损伤导致光纤烧损；

也可以集成到设备上，实现报警及停光。

7. 灵活接口配置

支持 QBH 光纤接口，兼容主流激光器品牌，便于系统集成与升级。

8. 结构紧凑可靠

故障率低;

整机重量仅约 15 kg，便于安装集成。

技术参数：

激光熔覆

应用场景：

轴类部件

- 油缸/液压支柱 — 煤矿液压支架外缸筒外壁表面强化

- 各类辊类 — 轧辊、支承辊、工作辊等钢铁冶金设备易损件

- 轴类零件 — 曲轴、传动轴、主轴等

圆柱形/管状工件

- 管道 — 石油、化工、能源行业管道外壁强化

- 柱塞 — 液压系统关键部件

- 套筒类零件 — 各类机械套筒

其他外表面工件

- 平面工件 — 局部平面区域熔覆

日常保养：

1.保持清洁：每日工作结束后用压缩空气（低气压）吹净外壳

2.检查镜头组件：每日工作前通过红光光斑是否有暗点暗影等非正常现象判断镜头组件是否烧损

3 使用保护气：每日检查保护气压力正常，气体接头连接无松动，防止镜头组件污染

4. 监测：熔覆头镜头组件温度，温度异常检查镜头组件

5. 水冷维护：确保冷却水温度和流量正常；确保水管接头无漏水、无挤压弯折

6. 送丝机：检查送丝嘴是否烧损、磨损、偏心，异常则更换；检查矫直器，保证焊丝平直。